一、四川鋼結構的特性：

1、鋼結構重量偏輕

2、鋼結構工作中的可信性較高

3、不銹鋼板材的抗震（震）性、耐沖擊性好

4、鋼結構生產制造的現代化程度高

5、鋼結構能夠迅速地裝配線

6、非常容易制成密封性結構

7、鋼結構易浸蝕

8、鋼結構阻燃性差

    二、常見鋼結構用鋼的型號及性能：

1、碳素廠結構鋼：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等

2、合金結構鋼高韌性結構鋼

3、品質炭素結構鋼及鋁合金結構鋼

4、專業主要用途鋼

    三、四川鋼結構的原材料采用標準：

    鋼結構的原材料采用標準是確保載重結構的承載力和避免在一定標準下出現延性毀壞，依據結構的必要性、載荷特點、結構方式、地應力情況、聯接方式 、不銹鋼板材薄厚和辦公環境等要素綜合性考慮到的。

    《鋼結構設計規范》GB50017-2003明確提出的四種鋼材型號是“宜”應用的型號規格，是在標準批準時的挑選，并不嚴禁其他型號規格的應用，要是應用的不銹鋼板材考慮標準的規定就可以。

    四、關鍵鋼結構技術內容：

    （1）高層住宅鋼結構技術。依據建筑密度和設計方案規定各自采用架構、架構支撐點、封頭和超大架構結構，其構件可采用鋼、勁性混凝土結構或鋼管混凝土。鋼構件輕質延展性好，可采用電焊焊接槽鋼或冷軋槽鋼，適用高建層工程建筑；勁性混凝土結構構件彎曲剛度大，防火安全性能好，適用中多層建筑或底端結構；鋼管混凝土工程施工簡單，僅用以柱結構。

    （2）室內空間鋼結構技術。室內空間鋼結構重量輕、彎曲剛度大、造型設計美觀大方，工程施工速度更快。以無縫鋼管為構件的球連接點平板電腦球形網架、雙層變橫截面球形網架及網殼等是在我國室內空間鋼結構使用量較大的結構形式。具備室內空間彎曲剛度大，用含鋼量低的優勢，在設計方案、工程施工和檢測技術規范，并可出示完善的CAD。除球形網架結構外，室內空間結構還有大跨懸索橋結構、索膜結構等。

    （3）輕鋼結構技術。隨著著輕形彩涂鋼板做成墻面和平屋面圍護結構結構構成的新結構方式。由毫米之上厚鋼板電焊焊接或冷軋的大橫斷面厚壁H型鋼墻梁和鋼檁條，圓鋼制成軟性終端軟件和高強度螺栓聯接組成的輕鋼結構管理體系，柱距可從6m到8m，跨距達到30m或更大，高寬比達到十幾米，并應設輕形吊四。用含鋼量20～30kg/m2。已經有規范化的設計方案程序流程和系統化制造業企業，產品品質好，安裝速度更快，重量較輕，項目投資少，工程施工不會受到時節限定，適用各種各樣輕形廠房。

    （4）鋼混泥土組成結構技術。以槽鋼或鋼管理方法與混泥土構件構成的梁、柱載重結構為鋼混結構組成結構，近些年運用范疇日漸擴張。組成結構兼具鋼與混泥土二者的優勢，總體抗壓強度大、剛度好、抗震等級性能優良，當采用業務外包混泥土結構時，更具備優良的防火和抗腐蝕性能。組成結構構件一般可減少用含鋼量15～20％。組成密肋樓蓋及鋼管混凝土構件，還具備少支設或不支設、工程施工便捷迅速的優勢，營銷推廣發展潛力很大。適用隨很大載荷的雙層或多層建筑的框架柱、柱及密肋樓蓋，公共建筑柱和密肋樓蓋等。

    （5）高強螺栓聯接與電焊焊接技術。高強度螺栓是根據摩擦力來傳送地應力，由地腳螺栓、螺帽和密封圈三一部分構成。高強度螺栓聯接工程施工簡單、拆卸靈便、承載能力高、緩解疲勞性能和鎖緊性好、安全系數高等學校優勢，工程項目中已替代了鉚合和一部分電焊焊接，變成鋼結構制做及安裝中的關鍵聯接方式。在生產車間內制做的鋼構件，厚鋼板應采用全自動多絲弧埋焊，箱形柱擋板應采用熔咀電渣焊等技術。當場安裝施工現場，應采用全自動焊技術和氣體保護焊藥芯焊絲及自維護藥芯焊絲技術。

    （6）四川鋼結構安全防護技術。鋼結構安全防護包含防火安全、防腐蝕、防銹處理，一般是采用在防火材料解決后不用再作防銹處理解決，但在有浸蝕汽體的工程建筑中有待作防腐蝕解決。中國防火材料類型較多，如TN系列產品、MC-10等，在其中MC-10防火材料有醇酸磁漆、氯化橡膠漆、氟膠建筑涂料及氯磺化建筑涂料等。在施工現場應依據鋼結構形式、防火等級規定及自然環境規定采用適合的建筑涂料及鍍層薄厚。

    五、鋼結構的總體目標與對策：

鋼結構工程項目覆蓋面廣，技術水平大，在應用推廣中務必遵照國家及制造行業技術標準。全國各地基本建設行政部門主管機構應高度重視鋼結構工程項目系統化環節的基本建設，機構好質量檢驗團隊業務培訓，并立即小結工作中實踐活動和新技術。大專學校、技術部和建筑企業應加快鋼結構工程項目專業技術人員塑造，營銷推廣技術性完善的鋼結構CAD。人民群眾團體會員應相互配合鋼結構技術性的發展趨勢，大力開展世界各國學術論壇和培訓講座，積極主動把鋼結構的設計方案、制做與工程施工安裝技術性的平均水平，在近期能有獎賞的提升。

    六：鋼結構的連接方式 ：

鋼結構的連接方式 有焊縫連接、螺栓連接和鉚釘連接三種。

    （一）、焊縫連接

    焊縫連接是根據電孤造成的發熱量使焊絲和焊接件部分熔融，經制冷凝固成焊縫，進而將焊件連接變成一體。

    優勢：不消弱預制構件橫截面，節省不銹鋼板材，結構簡易，生產制造便捷，連接彎曲剛度大，密封性特性好，在一定標準下便于選用自動化技術工作，生產制造率。

    缺陷：焊縫周邊不銹鋼板材因焊接高溫功效產生的熱危害區可能是一些位置材料變脆；焊接全過程中不銹鋼板材遭受遍布不勻稱的高溫和制冷，使構造造成焊接內應力和殘留形變，對構造的承載能力、彎曲剛度和性能指標有一定危害；焊接構造因為彎曲剛度大，部分裂痕一經產生非常容易拓展到總體，尤其是在超低溫下易產生脆性斷裂；焊縫連接的塑性變形和延展性較弱，焊接時將會造成缺點，使疲勞減少。

    （二）、螺栓連接

    螺栓連接是根據地腳螺栓這類標準件把連接件連接變成一體。螺栓連接分一般螺栓連接和高韌性螺栓連接二種。

    優勢：施工技術簡易、安裝便捷，非常適用施工工地安裝連接，也有利于拆裝，適用必須裝拆構造和暫時性連接。

    缺陷：必須在零件上打孔和組裝時對孔，提升生產制造勞動量，且對生產制造的精密度規定較高；地腳螺栓孔還使預制構件橫截面消弱，且被連接件常需互相鋼筋搭接或加設輔助連接板（或角鐵），因此結構較繁且多費不銹鋼板材。

    （三）、鉚釘連接

    鉚釘連接是將一端含有半圓型預制構件釘頭的螺栓，將釘桿燒紅后快速插進連接件的接縫處中，隨后用拉鉚槍將另一端也打鉚成釘頭，以使連接做到擰緊。

    優勢：鉚合傳力靠譜，塑性變形、延展性均不錯，品質便于定期檢查確保，可用以超重型和立即承擔驅動力載荷的構造。

    缺陷：鉚合加工工藝繁雜、生產制造費時費料，且勞動效率高，故已基礎被焊接和高韌性螺栓連接所替代。

    七、電焊焊接連接：

    （一）焊接工藝

    鋼架結構常見的焊接工藝是電弧焊接，包含手工電弧焊、全自動或全自動電弧焊接及其氣體保護焊等。

    手工電弧焊是鋼架結構中常見的焊接工藝，其機器設備簡易，實際操作靈便便捷。但勞動者標準差，生產率比全自動或全自動焊低，焊縫品質的特異性大，在一定水平上在于電焊工的技術實力。

    自動焊機的焊縫品質平穩，焊縫內部缺點較少，塑性變形好，斷裂韌性好，合適于電焊焊接較長的立即焊縫。全自動焊因人工服務實際操作，適用焊曲線圖或隨意樣子的焊縫。全自動和全自動焊應選用與行為主體金屬材料相一致的焊條和助焊劑，焊條應合乎國家行業標準的要求，助焊劑應依據焊接方法規定明確。

    氣體保護焊是用稀有氣體（或CO2）汽體做為電孤的維護物質，使熔融金屬材料與氣體阻隔，以維持電焊焊接全過程平穩。氣體保護焊電孤加溫集中化，電焊焊接速度更快，熔深圳大學，故焊縫抗壓強度比手工制作焊的高。且塑性變形和抗腐蝕好，合適于碳鋼板的電焊焊接。

    （二）、焊縫方式

焊縫連接方式依據被連接預制構件間的互相部位可分成連接、鋼筋搭接、T形連接和角接等四種方式。這種連接常用的焊縫有連接焊縫和角焊縫二種基礎方式。在實際運用時，應依據連接的支承狀況，融合生產制造、安裝和電焊焊接標準開展挑選。

    （三）焊縫結構

    1、連接焊縫

    連接焊縫傳力立即、平穩、沒有明顯的應力狀況，因此支承性能優良，針對承擔靜、動載荷的預制構件連接都可用。但因為連接焊縫的品質規定較高，焊接件中間焊接空隙規定較嚴，一般多用以加工廠生產制造的連接中。

    2、角焊縫

    角焊縫的方式：角焊縫按其長短方位和外力方位的不一樣，可分成平行面于力功效方位的側邊角焊縫、垂直平分力功效方位的反面角焊縫與力功效方位斜交的斜向角焊縫及其圍焊縫。

    角焊縫橫截面方式又分成一般式、平坡式和深熔式。圖上hf稱之為角焊縫的焊孔規格。一般式橫截面焊腳旁占比為1：1，無限接近等腰直角三角形，其傳力線彎曲較強烈，故應力比較嚴重。對立即承擔驅動力載荷的構造，為使傳力平穩，反面角焊縫宜選用兩焊角邊規格占比1：1.5的平坡式（長邊順內功方位），側邊角焊縫宜選用占比為1：1的深熔式。

    八、螺栓連接：

    （一）一般螺栓連接的結構

    1、一般螺栓的方式和規格型號

鋼架結構選用的一般方式為大六角頭形，其編號用英文字母M與公稱壓力和直徑（mm）表達。工程項目中常見M18，M20，M22，M24。按國家標準，螺栓統一用螺栓的性能級別來表達，如“4.6級”、“8.8級”等。小數位前數字表示螺栓原材料的抗壓強度，如“4”表達400N/mm2，“8”表達800N/mm2。小數位后的大數字（0.6、0.8）表達螺栓原材料的屈強比，即屈服與抗壓強度的比率。

依據螺栓的加工精度，一般螺栓又分成A、B、C三級。

    A、B級螺栓（特制螺栓）選用8.8級不銹鋼板材制做，經數控車床銑削生產加工而成，表層光潔，規格，且適用Ⅰ類孔（即螺栓孔在裝配線好的預制構件上鉆成或擴鉆成，孔邊光潔）。因為其加工精度高，與孔邊觸碰密不可分，其連接形變小，支承性能好，可用以承擔很大剪應力和抗拉力的連接。但生產制造和安裝較費時，成本增加，故在鋼架結構中較少選用。

    C級螺栓（濫造螺栓）用4.6或4.8級鋼制做，生產加工不光滑，規格不足，只規定Ⅱ類孔（即螺栓孔在單獨零件上一次沖成或無需鉆模鉆成。一般直徑比螺栓桿徑大1~3mm）。在傳送剪應力時，連接形變大，但傳送抗拉力的性能良好，實際操作不用獨特機器設備，低成本。常見于承擔抗拉力的螺栓連接和承擔基樁載荷或間接性承擔驅動力載荷構造中的主次受剪連接。

    2、一般螺栓連接的排序

    螺栓的排序應簡易、統一而緊湊型，考慮支承規定，結構有效又有利于安裝。排序方法有并排和錯列二種排序（如下圖所示）。并排較簡易，錯列較緊湊型。

    （二）一般螺栓連接的支承特性           

1、受剪螺栓連接

2、受拉螺栓連接

3、拉剪螺栓連接

    （三）高韌性螺栓的支承特性

    高韌性螺栓連接按設計方案和支承規定可分成磨擦型和承受壓力型二種。磨擦型連接在承擔裁切時，之外剪應力做到零件間將會產生的較大摩摩擦阻力為極限情況；當超出時板件間產生相對性載荷，即覺得連接已無效而毀壞。承受壓力型連接在受剪時，則容許滑動摩擦力被擺脫并產生零件間相對性載荷，隨后外力作用能夠再次提升，并以自此產生的擠出機螺桿裁切或孔邊承受壓力的然后毀壞為極限情況。